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如何周密分析胶印印刷的压力?

发布时间:2022-06-18点击:28

当前包装印刷品绝大多数还是采取胶印的印刷方式。因为经过胶印的包装印刷的产品,图案层次好,质感强烈,色彩丰富。在印刷工厂现代胶印机的设备条件下,多色一次成型效率高,因此颇受客户的青睐。


然而胶印的印刷品也有致命的弱点,相对印刷工厂其它印刷方式容易产生色差。它对胶印的操作工技术要求较高,特别是水墨平衡方面的控制等等,尤其强调规范化的数据操作。色差已成为胶印中最常见、最头痛的质量问题。不少的胶印包装印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客户的投诉及报废,给印刷工厂在名誉上及经济上带来不小的损失。


胶印印刷是采用间接印刷,利用橡皮滚筒中间弹性体,将印版滚筒上的图文,在压印滚筒印刷压力的作用下,转印到印刷的纸张上面去,胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的,许多印刷的实例表明:当印刷速度有较大增加时,印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高,必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少,就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大,这是十分危险的。


印刷工厂为了有效地避免因胶印时印刷面之间的不完全接触而引起的图文网点转移不完整,网点与图文不结实、掉版,以及墨色灰淡等现象,就必须使用较大的印刷压力。这样一来,既能使油墨较快地从供墨表面转移到受墨表面,又能使油墨在较短的时间内完成其理想的转移过程。


理想的压力并不是一成不变的,所以在决定影响压力的诸多因素时,印刷工厂就必须按照印刷过程中的实际情况进行周密地分析。